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海绵铁生产工艺发展历程

来源:亚洲城ca88手机版官网原创 2017-05-30 14:43:40 铁粉技术 522 ℃ 0 评论

隧道窑海绵铁生产线

隧道窑生产阶段的发展历程

       最初使用烧砖的环形坑式窑生产的海绵铁。这样的生产工艺从92年开始,该工艺由于处于当时社会生产条件限制,可以满足行业需求,一直使用到2002年,差不多十年时间。

       随着对粉末冶金和焊条用铁粉的需求量的增长,必须扩大海绵铁的生产能力。传统坑式窑工艺存在缺点 ,比如难于精确地控制Fe3O4的还原,操作繁琐;在这种情况下,由于企业对于生产耐火材料和建筑陶瓷的隧道窑积累相当多的经验,把发展隧道窑用于生产海绵铁为确定重要方向。

用隧道窑生产海绵铁的优越性:

        传统环形窑与隧道窑设计的基本差别在于在环形窑中装有Fe3O4和混合还原剂的还原容器是固定不动的,而窑内如果一端熄火和另一端点火所形成的加热区却是按环形不断运作的,这样造成还原不均匀,出产的海绵铁品质不可控;而在隧道窑内,置于窑车上的还原容器随车穿过窑而运动;在窑内温度度的分布比较固定,且物料流和热流以相反方向进行,这就保证了还原容器对着高温气体的逆流方向从而不断得到有效的加热。可以大大缩短还原过程的时间,并减少热和还原器的消耗。同时由于不需要移动还原容器,以便加快装填效率;另外便于采用导热性较好,耐冷热,可以多次进行使用的还原容器。

隧道窑用于生产实例

       我厂使用的隧道窑长100米,窑的预热区,加热区和冷却区长度分别为15m,55m,20m.使用天然气加热。窑车宽1.5m.长2m。一窑可以容纳48台窑车。每台窑车可以搁置48个还原容器。每台窑车在隧道窑中停留总时间为48小时。其中32个小时处于1100℃的还原温度。冷却到200℃出窑。
       大家采用铁含量在73%轧钢铁磷为原料,当在窑内还原程度为96%时,所出产的海绵铁总铁含量为:96.5%,93%单质铁,0.25%C,S含量为0.02%.






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